Fabrikk Intelligent Material Transport AMR Robot

Kjernesalgspunkter

1. Integrert rullebane, automatisk produksjonslinjedokking

Innebygd rulletransportmodul med justerbar høyde, automatisk overføring av varer til og fra samlebåndstransportører uten manuell lasting/lossing, realiserer helautomatisk lukket sløyfe-produksjonslinjelogistikk.

2.100 kg stabil industrilast, multi-type lasttilpasning

Standard 100 kg nominell last, kompatibel med plastbokser, metallbrett, kartonger og standard industrielle paller, samsvarer med omsetningskrav for flere spesifikasjoner fra diskrete produksjonsfabrikker.

3. LiDAR + dybdekamera Tolags blindsonefri hindring unngåelse

2D laserradar fullfører langdistanseveiplanlegging; dybdekamera identifiserer gods i lav høyde, vognbein og hengende hindringer, fullt ut tilpasse komplekst rotete produksjonslinjemiljø for å unngå kollisjon og materielle skader.

4.Lokalt uavhengig multi-robot planleggingssystem

Ingen ekstra RCS-serverdistribusjon kreves; realisere kollisjonsunngåelse med flere roboter, trange gangkøer og heisdeling lokalt, lavere fabrikkutplasseringskostnader og byggesyklus.

Kjerneproduktfordeler

1. One-stop automatisk produksjonslinje dokkingløsning

Forskjellig fra flat-top overføring AMR-er som trenger manuell lasting, integrerer WD-S rulletransportstruktur for å realisere automatisk materialoverlevering mellom robot- og produksjonslinjetransportører, eliminere manuelle håndteringskoblinger, redusere verkstedarbeidet betydelig.

2. Rimelig lettvekts-multirobotinstallasjon

Uavhengig lokal planleggingsfunksjon fjerner behovet for dedikert planleggingsservermaskinvare; små og mellomstore fabrikker kan distribuere flere roboter til lave kostnader, realisere multistasjons synkron materiallevering uten storskala fabrikkrekonstruksjon.

3. Fullscenes logistikkevne over gulv

Gjennom IoT-signalkobling med heiskontrollpaneler, kaller roboten automatisk opp heiser og går stabilt inn/ut, og fullfører levering av råvarer fra lager til fleretasjes produksjonslinjer og sirkulasjon av ferdige varer bak lagring på tvers av etasjer.

4. Svært fleksibel tilpasning tilpasse seg diversifiserte produksjonslinjer

Tre valgfrie toppkonstruksjoner: flat lasteplattform, standard rullebane, sakseløftende rullebane; sensorer, kommunikasjonsprotokoller og oppgavelogikk kan modifiseres i henhold til produksjonslinjens laststørrelse og stasjonslayout, perfekt matcher personaliserte verkstedlogistikkkrav.

Tilpasningstjeneste

1.Topptransportørtilpasning: Sakseløftende rulletransportør, antistatisk rulle, bred/smal rullestørrelsesjustering, tilleggssensor for vekt- og posisjonsovervåking av varer i sanntid.

2. Last og krafttilpasning: Oppgrader til 150 kg/200 kg tung last chassis, utvidet batteri med stor kapasitet for 12 timers kontinuerlig drift, lavtemperaturbestandig batteri for kjølelagerverksted.

3.Navigasjon og sensortilpasning: Støv/oljetåke forbedret LiDAR for metallbearbeidingsverksteder, antirefleksjonsdybdekamera for produksjonsmiljø med høy lysstyrke.

4. Utseende og scenemodifikasjon: Antistatisk modifisering av hele maskinen for elektroniske verksteder, IP54 støvtett og vanntett oppgradering for fuktighetsbehandlingsverksteder, tilpasset kroppsskallfarge og merkelogoutskrift.